Korrosion
Metaller der udsættes for påvirkninger fra det omkringliggende miljø, vil med tiden blive nedbrudt af korrosion.
For at udskyde korrosion anvendes ofte en beskyttende overfladebehandling.
Grundtanken med overfladebehandlingen, er at zinklaget vil blive nedbrudt først, og dermed forlænges boltens levetid, derfor er lagtykkelsen for overfladebehandlingen meget afgørende for boltens levetid.
Korrosionsklasser i henhold til DS/EN 12944-2
I Danmark arbejdes med seks korrosionsklasser, som skal medvirke til at beskrive de typiske brugssteders miljøaggressivitet, og dermed vælge den bedste overflade/legering til opgaven.
Nedbrydningstiden for overfladebehandlingen vil variere efter hvor agressivt det omkringliggene miljø er, de angivne eksempler på "normal overfladebehandling" og valg af materiale i nedenstående tabel, er derfor vejledende.
Korrosions- |
Miljø aggressivitet |
Eksempel på miljø – udendørs |
Eksempler på miljø – indendørs |
Normal overflade-behandling |
Nedbrydning i my pr. år. |
C1 |
Meget lav |
|
Opvarmede bygninger med ren luft. F.eks. kontorer, butikker og skoler |
El-galvaniseret (FZB) |
0 – 0,1 |
C2 |
Lav |
Atmosfære med lav forurening |
Uopvarmede bygninger, hvor kondensation kan forekomme. F.eks lagerbygninger og sportshaller |
El-galvaniseret (FZB) |
0,1 – 0,7 |
C3 |
Middel |
By og industriområder, moderat svovldioxidforurening, kystområder med lavt saltindhold |
Produktionsbygninger med høj luftfugtighed og nogen luftforurening. F.eks. fødevarevirksomheder, mejerier og vaskerier |
El-galvaniseret (FZB eller varmgalvaniseret (FZV) |
0,7 – 2,1 |
C4 |
Høj |
Industriområder og kystområder med moderat saltindhold |
Kemiske virksomheder, svømmehaller, skibs- og bådeværfter ved vandet |
Varmgalvaniseret (FZV), Rustfri A2 (AISI304) eller Syrefast A4 (AISI316) |
2,1 – 4,2 |
C5 – Marine |
Meget høj |
Kyst og offshore områder med højt saltindhold |
Bygninger med områder med næsten permanent kondensering og med høj forurening |
Varmgalvaniseret (FZV) eller syrefast A4 (AISI316) |
4,2 – 8,4 |
C5 – Industriel |
Meget høj |
Industriområder med høj luftfugtighed og aggressiv atmosfære |
Bygninger med områder med næsten permanent kondensering og med høj forurening |
Varmgalvanisering (FZV) eller syrefast A4 (AISI316) |
4,2 – 8,4 |
Levetid for galvaniserede artikler
Som en guideline vil den anslåede levetid, før der opleves varig nedbrydning være:
Ydre miljø |
Ca. levetid i år for 8 my el-galv. |
Ca. levetid i år for 55 my varmgalv |
---|---|---|
Indendørs |
50 |
50 |
Landsbyer |
8 |
40 |
Mindre byer |
5 |
28 |
Større byer |
2 |
11 |
Kyst atmosfære |
1 – 2 |
10 |
Industriatmosfære – let |
4 |
20 |
Industriatmosfære – normal |
2 |
11 |
Industriatmosfære – svær |
1 |
5 |
Kyst og offshore - svær |
1 |
5 |
Galvanisk Korrosion
Galvanisk korrosion opstår, når to metaller eller legeringer er i direkte kontakt med hinanden, og de rette ydre betingelser er til stede - typisk når der findes fugt, og f.eks. salt, i det miljø hvor produktet anvendes.
Det er vigtigt at være opmærksom på uhensigtsmæssige sammensætninger af metaller.
Som udgangspunkt bør der anvendes materialer, som ligner hinanden mest muligt, og som ligger nærmest muligt i spændingsrækkefølgen
Mere ædelt | Platin |
---|---|
Positiv spænding; Katode |
Guld |
Sølv |
|
Rustfrit stål |
|
Nikkel |
|
Bronze |
|
Kobber |
|
Messing |
|
Tin |
|
Bly |
|
Stål |
|
Jern |
|
Cadmium |
|
Forzinket Stål |
|
Mindre ædelt |
Zink |
Negativt spænding, Anode |
Magnesium |
.
Hvilke overflader og legeringer anbefales det at bruge sammen
Med udgangspunkt i spændingsrækkefølgen, bør der altid anvendes ensartede overflader/legeringer i en skruesamling, for at undgå galvanisk korrosion.
Denne tabel angiver hvilke overflader/legeringer, det anbefales at bruge sammen.
FZB |
FZV |
Alu |
Cu/Ms |
A2 (AISI304) |
A4 (AISI316) |
|
FZB |
++ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
FZV |
+ |
++ |
+ |
- |
+ |
++ |
Alu |
+ |
+ |
++ |
- |
+ |
++ |
CU/Ms |
- |
- |
- |
++ |
- |
- |
A2 (AISI304) |
- |
+ |
+ |
- |
++ |
+ |
A4 (AISI316) |
- |
++ |
++ |
- |
+ |
++ |
- = Frarådes
+ = Mindre god
++ = Anbefales